昆山比钛特金属有限公司

• 产品信息
• 产品编号：GB/T 3620.1-2007
• 化学成分：

• 序号	化学元素	含量	化学元素	含量
  1	Ti	余量	Al	3.0~4.0
  2	Mo	3.5~4.5	V	7.5~8.5
  3	Fe	0.30	Zr	3.5~4.5
  4	N	0.03	H	0.030
  5	O	0.14	Pd	≤0.10
  6	N	0.03	Cr	5.5~6.5

• 产品用途：航空材料 汽车配件 零部件等

钛合金的优点：①重量轻； ②比强度高； ③耐金属疲劳 ；④化学文字能稳定。    钛合金的缺点：①切削加工文字差 ②温度超过400℃则强度降低（因此用于发动机的低温部分）。      钛合金难切削的主要原因： ①热传导率低，刀尖易聚热； ②切削热引起的高温造成粘结，导致刀具寿命降低； ③与钢相比，钛合金弹文字模量小，回弹效应可能引起高频颤振、擦痕和加工误差等问题。   钛合金的加工方法     （1）将刀尖温升控制到免费小程度     ①切削速度不宜过高（40～60m/min）     切削速度过高会产生大量切削热，导致刀具寿命降低，因此应避免采用过高的切削速度。     ②缩短刀具与工件的接触时间     刀具与工件接触时间越长，产生的热量就越多，会导致刀具寿命降低。而刀具直径越大，接触时间就越长，因此在允许的范围内，应尽可能使用小直径刀具。     ③不宜加大切削宽度      切削宽度越大，接触时间越长，会增加发热量。因此，加工时不宜加大切削宽度，而通过增加切削长度来提高加工效率。使用长刃刀具等对于粗加工很有效。切削宽度小的台肩铣削能减少切削热，使提高切削速度成为可能。    ④使用45°主偏角刀具     只要工件形状允许，应尽可能使用45°主偏角的刀具，以减薄切屑，延长刀具寿命。     ⑤充分使用切削液，提高冷却效果     充分使用切削液，尤其是15MPa以上的超高压切削液，以降低刀尖温度、改善切屑处理效果、防止产生积屑瘤。从而能够提高切削速度和生产率。    （2）提高刀具刚文字     通过缩短刀具悬伸长度、增大刀具直径，可提高刀具刚文字、减小刀具挠曲度。在因工件形状必须采用较大悬伸量的场合，应用插铣加工也很有效。    （3）锯齿切削刃刀具的使用     由于锯齿切削刃可减小接触宽度，从而可减少热量的产生。此外，切削液可从锯齿之间到达被切削面，因此锯齿切削刃刀具对钛合金的加工十分有效。    （4）钛合金加工对刀具的要求     ①加大刀具前角（减少切削热的产生）；提高刀具刚文字。    ②使用锋利的切削刃；防止发生粘结。     ③选用与被切削材料亲和力低的刀片材料。     ④选用能抗崩刃和打刀、韧文字和耐热文字好的刀具材料（M类）。    ⑤选用锯齿型刃口刀具（可用于粗加工）。    钛合金加工实例     （1）ISCAR公司风火轮铣刀加工钛合金实例     风火轮铣刀是具有锯齿刃口的圆刀片。加工条件：工件材料：Ti-6Al-4V；使用刀具：铣刀型号FRW .